Technologie
Wir setzen einen Meilenstein in der Windenergiebranche
Die Wind Craft GmbH hat ein patentiertes, mobiles Laser-Auftragsverfahren entwickelt, dass es ermöglicht, eingelaufene Lagersitze direkt in der Windkanzel zu reparieren – ohne Ausbau der Welle und ohne Großkomponententausch.
Das Verfahren
1) Präzisions-Fräsen
Der beschädigte Lagersitz wird zunächst exakt ausgedreht & gefräst.
2) Laser-Auftragschweißen
Material wird aufgetragen.
3) Ergebnis Laser-Auftragschweißen
4) Feinbearbeitung auf Maß
Schleifen zurück auf Originaltoleranz.
5) Ergebnis Feinbearbeitung auf Maß
Ständige Temperaturüberwachung und Maßkontrolle
Während des Prozesses findet eine ständige Temperaturüberwachung, sowie Messung statt. Damit gewährleisten wir die vollständige Instandsetzung innerhalb der Toleranz.
Ihre Vorteile
Minimaler Stillstand
Reparatur direkt in der Gondel reduziert Ausfallzeiten drastisch.
Enorme Kosteneinsparungen
Kein Großkomponententausch nötig – bis zu 70–90 % günstiger als der Austausch.
Planbare Instandhaltung
Schnelle Terminfindung und klar definierte Prozessschritte.
Unabhängiger & nachhaltiger Prozess
Bauteile bleiben erhalten – das spart Ressourcen, ist nachhaltig und schont die Umwelt.
Unser patentiertes Instandsetzungsverfahren
Unser Verfahren ermöglicht die präzise Reparatur von beschädigten Generatorwellen und eingelaufenen Lagersitzen direkt am Generator – ohne Demontage großer Komponenten. Durch präzises Laserauftragsschweißen und eine genaue Endbearbeitung stellen wir die ursprüngliche Passung zuverlässig wieder her.
Diese Technologie wurde bereits in über 100 Anlagen erfolgreich eingesetzt und hat sich als dauerhaft, belastbar und äußerst effizient bewährt. Das Ergebnis: deutlich weniger Stillstand, geringere Kosten und eine nachhaltige Verlängerung der Anlagenlebensdauer.
Dank der mobilen Ausführung lässt sich das Verfahren nicht nur in Windkraftanlagen, sondern auch in Schiffsantrieben und industriellen Generatoren anwenden – überall dort, wo ein Großkomponententausch unwirtschaftlich oder logistisch kaum umsetzbar wäre.
Unser Verfahren anhand von Referenzen
1) Eingelaufener Lagersitz / beschädigte Generatorwelle
Ansicht eines stark eingelaufenen Lagersitzes
Die typische Ausgangssituation: Materialverschleiß, Riefenbildung und Toleranzverlust. In diesem Zustand ist ein sicherer Betrieb nicht mehr möglich – hier beginnt unser Instandsetzungsverfahren.
2) Endbearbeiteter Lagersitz – präzise auf Maß innerhalb von 6/100 mm
Feinbearbeitung und Vermessung des reparierten Lagersitzes
Nach dem Schweißen wird die Fläche exakt auf das Originalmaß geschliffen. Die Messuhr bestätigt eine Passgenauigkeit innerhalb von wenigen Hundertstelmillimetern.
3) Überarbeiteter Lagersitz – bereit für den Einbau
Fertig instandgesetzter Lagersitz mit neuer Passung
Der Lagersitz ist vollständig restauriert, maßhaltig und bereit für den Lagerwechsel. Das Ergebnis entspricht der Originalqualität – ohne Austausch großer Komponenten.